స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాలిషింగ్ పద్ధతి

1.మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది ఒక మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా మెరుగుపెట్టిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించే ఒక పాలిషింగ్ పద్ధతి.సాధారణంగా, ఆయిల్‌స్టోన్ స్ట్రిప్స్, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్, మరియు తిరిగే శరీరం యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాలు, టర్న్ టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రాపిడి సాధనం, ఇది గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ లిక్విడ్‌లో రాపిడితో మెషిన్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో అత్యధికం.ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులు తరచుగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.
సహజంగానే కంపెనీ విక్రయించే జనపనార చక్రాలు ఈ రకమైన పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మీడియం పాలిషింగ్ కోసం.
2.కెమికల్ పాలిషింగ్ అనేది కెమికల్ పాలిషింగ్ అంటే రసాయన మాధ్యమంలోని పదార్థం యొక్క సూక్ష్మదర్శినిగా పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలను పుటాకార భాగాలపై ప్రాధాన్యంగా కరిగించడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు.రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం.రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా అనేక 10 μm.
3.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అనగా, ఉపరితలం నునుపైన చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ప్రోట్రూషన్‌లను ఎంపిక చేయడం ద్వారా.రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడ్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రభావం తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: (1) కరిగిన ఉత్పత్తులను మాక్రోస్కోపికల్‌గా చదును చేయడం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి వ్యాపించడం, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత కరుకుదనం తగ్గుతుంది మరియు Ra>1μm.(2) అనోడిక్ పోలరైజేషన్ తక్కువ కాంతితో చదును చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల ప్రకాశం మెరుగుపడుతుంది మరియు రా<1μm.<br /> 4.అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ రాపిడి సస్పెన్షన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిసి ఉంచబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ యొక్క డోలనం ద్వారా రాపిడి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నేల మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది.అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మాక్రోస్కోపిక్ శక్తి చిన్నది, మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ సాధనాన్ని తయారు చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం.అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలిపి ఉంటుంది.పరిష్కారం తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి వర్తించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులు వేరు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం సమీపంలో తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది;ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల పుచ్చు కూడా తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది, ఇది ఉపరితల ప్రకాశానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5.ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అనేది అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవంపై ఆధారపడుతుంది మరియు పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శోధించడానికి దాని ద్వారా తీసుకువెళ్లే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ మ్యాచింగ్, లిక్విడ్ జెట్ మ్యాచింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి. హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది, తద్వారా రాపిడి కణాలను మోసే ద్రవ మాధ్యమం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో ప్రవహిస్తుంది.మాధ్యమం ప్రధానంగా ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు (పాలిమర్-వంటి పదార్థాలు) తక్కువ పీడనం కింద మంచి ఫ్లోబిలిటీతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు అబ్రాసివ్‌లతో కలిపి ఉంటుంది మరియు అబ్రాసివ్‌లు సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కావచ్చు.
6.అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో రాపిడి బ్రష్‌లను రూపొందించడానికి అయస్కాంత అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం.ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి.తగిన అబ్రాసివ్‌లతో, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μmకి చేరుకుంటుంది.