స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత క్రోమియంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే క్రోమియం ఉక్కు యొక్క భాగాలలో ఒకటి కాబట్టి, రక్షణ పద్ధతులు మారుతూ ఉంటాయి.క్రోమియం యొక్క జోడింపు 10.5%కి చేరుకున్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత గణనీయంగా పెరుగుతుంది, అయితే క్రోమియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తుప్పు నిరోధకతను ఇంకా మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, అది స్పష్టంగా లేదు.కారణం ఏమిటంటే, ఉక్కును క్రోమియంతో కలపడం వల్ల ఉపరితల ఆక్సైడ్ రకాన్ని స్వచ్ఛమైన క్రోమియం లోహంపై ఏర్పడిన ఉపరితల ఆక్సైడ్గా మారుస్తుంది.ఈ గట్టిగా అంటిపెట్టుకున్న క్రోమియం-రిచ్ ఆక్సైడ్ తదుపరి ఆక్సీకరణం నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షిస్తుంది.ఈ ఆక్సైడ్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, దీని ద్వారా ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క సహజ మెరుపును చూడవచ్చు, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు ప్రత్యేకమైన ఉపరితలం ఇస్తుంది.అంతేకాకుండా, ఉపరితల పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, బహిర్గతమైన ఉక్కు ఉపరితలం స్వయంగా రిపేర్ చేయడానికి వాతావరణంతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఈ ఆక్సైడ్ "పాసివేషన్ ఫిల్మ్"ని మళ్లీ ఏర్పరుస్తుంది మరియు రక్షిత పాత్రను కొనసాగిస్తుంది.అందువల్ల, అన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మూలకాలు ఒక సాధారణ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అంటే క్రోమియం కంటెంట్ 10.5% పైన ఉంటుంది.క్రోమియంతో పాటు, నికెల్, మాలిబ్డినం, టైటానియం, నియోబియం, రాగి, నైట్రోజన్ మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమ మూలకాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాల కోసం వివిధ ఉపయోగాల అవసరాలను తీర్చడానికి.
304 అనేది సాధారణ-ప్రయోజన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది మంచి మొత్తం పనితీరు (తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆకృతి) అవసరమయ్యే పరికరాలు మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
301 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వికృతీకరణ సమయంలో స్పష్టమైన పని గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అధిక బలం అవసరమయ్యే వివిధ సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
302 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తప్పనిసరిగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్తో 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రూపాంతరం, ఇది కోల్డ్ రోలింగ్ ద్వారా అధిక బలాన్ని పొందవచ్చు.
302B అనేది అధిక సిలికాన్ కంటెంట్తో కూడిన ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
303 మరియు 303S e వరుసగా సల్ఫర్ మరియు సెలీనియం కలిగిన ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మరియు ఫ్రీ-కటింగ్ మరియు అధిక ఉపరితల ముగింపు ప్రధానంగా అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.303Se స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హాట్ అప్సెట్టింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఈ పరిస్థితులలో, ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి వేడి పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
304L అనేది వెల్డింగ్ అవసరమైన చోట ఉపయోగించే 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తక్కువ కార్బన్ వేరియంట్.తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ వెల్డ్ దగ్గర వేడి-ప్రభావిత జోన్లో కార్బైడ్ అవక్షేపణను తగ్గిస్తుంది, ఇది కొన్ని పరిసరాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు (వెల్డ్ ఎరోషన్)కి దారితీస్తుంది.
304N అనేది నైట్రోజన్-కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు స్టీల్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి నైట్రోజన్ జోడించబడుతుంది.
305 మరియు 384 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లు అధిక నికెల్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ పని గట్టిపడే రేటును కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక శీతల ఫార్మాబిలిటీ అవసరమయ్యే వివిధ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడానికి 308 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
309 , 310, 314 మరియు 330 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు క్రీప్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.30S5 మరియు 310S లు 309 మరియు 310 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వేరియంట్లు, వెల్డ్ దగ్గర కార్బైడ్ల అవక్షేపణను తగ్గించడానికి కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉండటం మాత్రమే తేడా.330 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బరైజేషన్ మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతకు ప్రత్యేకించి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
రకాలు 316 మరియు 317 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లు అల్యూమినియంను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల సముద్ర మరియు రసాయన పరిశ్రమ వాతావరణంలో ఉన్న 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ల కంటే తుప్పు పట్టడానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.వాటిలో, 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వేరియంట్లలో తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316L, నైట్రోజన్-కలిగిన అధిక-శక్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316N మరియు అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్తో ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316F ఉన్నాయి.
321, 347 మరియు 348 వరుసగా టైటానియం, నియోబియం ప్లస్ టాంటాలమ్ మరియు నియోబియంతో స్థిరీకరించబడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించే వెల్డింగ్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.348 అనేది అణుశక్తి పరిశ్రమకు అనువైన ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది టాంటాలమ్ మరియు డైమండ్ కలిపి మొత్తంపై కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-06-2023