బ్లాస్ట్-ఫర్నేస్ దుకాణం

వార్తలు

కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్

పదార్థం ఏమిటికార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్?
ఇది 2.11% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు ఉద్దేశపూర్వకంగా లోహ మూలకాలను జోడించని ఉక్కు రకం.దీనిని సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ లేదా కార్బన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు.కార్బన్‌తో పాటు, లోపల సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ మరియు ఇతర మూలకాలు కూడా ఉన్నాయి.ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, మంచి కాఠిన్యం మరియు బలం, కానీ ప్లాస్టిసిటీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. వేడి చికిత్స తర్వాత, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
2. ఎనియలింగ్ సమయంలో కాఠిన్యం సముచితంగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర సామర్థ్యం మంచిది.
3. దీని ముడి పదార్థాలు చాలా సాధారణం, కాబట్టి దానిని కనుగొనడం సులభం, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండదు.
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
1. దీని థర్మల్ కాఠిన్యం మంచిది కాదు.దీనిని నైఫ్ కౌంటీ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 20 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అధ్వాన్నంగా మారుతుంది.
2. దీని గట్టిపడటం మంచిది కాదు.నీరు చల్లబడినప్పుడు వ్యాసం సాధారణంగా 15 నుండి 18 మిమీ వరకు నిర్వహించబడుతుంది, అయితే అది చల్లారనప్పుడు వ్యాసం మరియు మందం సాధారణంగా 6 మిమీ ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వైకల్యానికి లేదా పగుళ్లకు గురవుతుంది.
కార్బన్ స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడింది
కార్బన్ స్టీల్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ స్టీల్.
తేలికపాటి ఉక్కు: సాధారణంగా 0.04% నుండి 0.30% కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది వివిధ ఆకృతులలో వస్తుంది మరియు కావలసిన లక్షణాలను బట్టి అదనపు మూలకాలను జోడించవచ్చు.
మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్: సాధారణంగా 0.31% నుండి 0.60% కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.మాంగనీస్ కంటెంట్ 0.060% నుండి 1.65%.తేలికపాటి ఉక్కు కంటే మీడియం కార్బన్ స్టీల్ బలంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడటం చాలా కష్టం.వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్.మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ తరచుగా వేడి చికిత్స ద్వారా చల్లార్చబడుతుంది మరియు నిగ్రహించబడుతుంది.
అధిక కార్బన్ స్టీల్: సాధారణంగా "కార్బన్ టూల్ స్టీల్" అని పిలుస్తారు, దాని కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.61% మరియు 1.50% మధ్య ఉంటుంది.అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం, వంగడం మరియు వెల్డ్ చేయడం కష్టం.

కార్బన్ స్టీల్ ఆధునిక పరిశ్రమలో మొట్టమొదటి మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం.తక్కువ-అల్లాయ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, ప్రపంచంలోని పారిశ్రామిక దేశాలు కార్బన్ స్టీల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వైవిధ్యం మరియు వినియోగ పరిధిని విస్తరించడంపై గొప్ప శ్రద్ధ చూపుతున్నాయి..ముఖ్యంగా 1950ల నుండి, ఆక్సిజన్ కన్వర్టర్ స్టీల్‌మేకింగ్, అవుట్-ఫర్నేస్ ఇంజెక్షన్, కంటిన్యూస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మరియు కంటిన్యూస్ రోలింగ్ వంటి కొత్త సాంకేతికతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కార్బన్ స్టీల్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడం మరియు వినియోగ పరిధిని విస్తరించడం.ప్రస్తుతం, వివిధ దేశాల మొత్తం ఉక్కు ఉత్పత్తిలో కార్బన్ స్టీల్ ఉత్పత్తి నిష్పత్తి దాదాపు 80% వద్ద ఉంది.ఇది నిర్మాణం, వంతెనలు, రైల్వేలు, వాహనాలు, నౌకలు మరియు వివిధ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలలో మాత్రమే కాకుండా, ఆధునిక పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.﹑ సముద్ర అభివృద్ధి మరియు ఇతర అంశాలు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మధ్య తేడాకోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్మరియువేడి చుట్టిన స్టీల్ ప్లేట్:

1. కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ విభాగం యొక్క స్థానిక బక్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా బక్లింగ్ తర్వాత సభ్యుని యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు;అయితే హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ విభాగం యొక్క స్థానిక బక్లింగ్‌ను అనుమతించదు.

2. హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడికి కారణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి క్రాస్-సెక్షన్పై పంపిణీ కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.చల్లని-రూపొందించిన సన్నని గోడల ఉక్కు విభాగంలోని అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీ వక్రంగా ఉంటుంది, అయితే హాట్-రోల్డ్ లేదా వెల్డెడ్ స్టీల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌పై అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీ సన్నని-ఫిల్మ్‌గా ఉంటుంది.

3. హాట్-రోల్డ్ సెక్షన్ స్టీల్ యొక్క ఉచిత టోర్షనల్ దృఢత్వం కోల్డ్-రోల్డ్ సెక్షన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి హాట్-రోల్డ్ సెక్షన్ స్టీల్ యొక్క టోర్షనల్ రెసిస్టెన్స్ కోల్డ్ రోల్డ్ సెక్షన్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.పనితీరు పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

స్టీల్ రోలింగ్ ప్రధానంగా హాట్ రోలింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది చిన్న సెక్షన్ స్టీల్ మరియు షీట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-05-2022